螺桿泵為什么漏液,螺桿泵維修,螺桿泵注意事項

    螺桿泵在實際生產(chǎn)運行中，有些時候我們會發(fā)現(xiàn)一直運行的好好的，可是突然卻發(fā)現(xiàn)漏油了，卻不知為何!

其實導(dǎo)致螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了。泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。

螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：

　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　6、環(huán)境溫度急劇變化;

　　7、工況頻繁變化或調(diào)整;

　　8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

　　根據(jù)泄露的原因我們知道了該如何解決，那么我想我們最應(yīng)該的不是出現(xiàn)問題去解決，而是避免出現(xiàn)問題，那么

螺桿泵啟動前的準備就很重要了，螺桿泵起動前的準備工作：

　　1、螺桿泵的進口應(yīng)裝有過濾器，通常通過過濾器的最大顆粒不大于0.1mm。

　　2、檢查機組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。

　　3、檢查聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯(lián)軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯(lián)軸器的端面跳動不應(yīng)超過0.1mm。

　　4、首次起動前螺桿泵內(nèi)應(yīng)灌滿工作介質(zhì)。

　　5、檢查進口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否完全打開。

　　6、用手轉(zhuǎn)動螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、輕快，不得有任何轉(zhuǎn)動勉強或卡住等現(xiàn)象。螺桿泵的安裝、調(diào)試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。它對機組的振動和噪音，也有著至關(guān)重要的影響。所以泵的安裝、調(diào)試必須利用合適的工具仔細進行。

　　在日常使用螺桿泵的過程中，我們應(yīng)該嚴格按照操作說明書執(zhí)行，不僅是起動前的準備，平常的維護也很重要。

很多設(shè)備都是因為操作不當(dāng)而導(dǎo)致的損壞。正確的操作方法是延遲設(shè)備壽命的關(guān)鍵因素。

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